一、原料準備

選擇高質(zhì)量的聚丙烯(PP)顆粒作為基材，確保EPP(發(fā)泡聚丙烯)產(chǎn)品的質(zhì)量。

準備發(fā)泡劑、催化劑、穩(wěn)定劑等輔助原料，確保按照一定比例準確混合。

二、預處理

將PP顆粒進行干燥處理，去除其中的水分，防止在生產(chǎn)過程中產(chǎn)生氣泡。

對輔助原料進行預混合，確保其在生產(chǎn)過程中均勻分布。

三、熔融擠出

將干燥后的PP顆粒通過熔融擠出機進行熔融，形成熔融態(tài)的PP。

在熔融過程中，將預混合好的輔助原料加入熔融擠出機，與PP充分混合。

四、發(fā)泡

在熔融擠出的同時，通過發(fā)泡劑的作用，使熔融態(tài)的PP中產(chǎn)生大量氣泡。

控制發(fā)泡劑的加入量和速度，以調(diào)節(jié)EPP產(chǎn)品的密度和泡孔結(jié)構(gòu)。

五、冷卻定型

將發(fā)泡后的EPP材料通過冷卻裝置進行冷卻，使其固化定型。

調(diào)整冷卻速度和溫度，確保EPP產(chǎn)品具有良好的尺寸穩(wěn)定性和物理性能。

六、切割加工

對冷卻定型后的EPP產(chǎn)品進行切割，得到所需形狀和尺寸的EPP制品。

根據(jù)客戶需求，可進行進一步的加工處理，如打孔、開槽等。

七、檢驗與包裝

對切割加工后的EPP制品進行質(zhì)量檢驗，確保其符合相關標準和客戶要求。

對合格的EPP制品進行包裝處理，防止在運輸過程中受損。

八、入庫與存儲

將包裝好的EPP制品入庫存儲，確保其在適宜的環(huán)境條件下保存。

定期對庫存的EPP制品進行檢查和維護，確保其質(zhì)量穩(wěn)定。

通過以上生產(chǎn)工藝流程，可以生產(chǎn)出高質(zhì)量的EPP產(chǎn)品，滿足不同領域的需求。需要epp材料可留言!